由于输送带、滚筒、托辊失效引起的带式输送机运行故障

1、输送带引起的失效

1.1 滚筒的失效

滚筒的失效主要有以下4种：

① 在生产中，输送带张紧力F0会逐渐减小，使输送带与滚筒之间的摩擦力降低，引起滚筒与输送带打滑；

② 输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到滚筒与输送带之间，引起滚筒与输送带打滑；

③ 滚筒胶面磨平或磨损掉落，导致摩擦因数降低，造成输送带与滚筒之间的摩擦力减小，引起滚筒与输送带打滑；

④ 在输送带张紧力的作用下，滚筒轴轴承磨损破坏，导致其位置发生变化，引起输送带跑偏或滚筒与输送带打滑，造成工作失效。

1.2 托辊的失效

托辊的失效主要有以下3种：

①在工作过程中，托辊与输送带之间产生摩擦力，输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角，托辊旋转时受偏载的作用，导致托辊表面和托辊轴承的磨损，随着时间的推移，造成托辊从中部断裂、托辊轴承旋转不灵活或不转动，甚至产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象，从而引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障；

②输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面，使积物进入到托辊轴承内部，污染润滑油脂，破坏轴承正常润滑，造成轴承损坏；

③输送带上的物料偏于一侧，形成偏载，偏载侧的托辊所受的载荷增加，加快托辊表面和托辊轴承的磨损，造成托辊损坏，引起工作失效。

2、滚筒引起的失效

2.1 滚筒位置不正确引起的输送带工作失效

皮带机在安装或生产过程中，由于滚筒安装位置不正确或发生变化，造成滚筒偏斜(见图2)，使头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，牵引力Fq在沿带宽方向上增加或减少，将会在滚筒和输送带之间产生移动分力Fy，导致输送带向松侧跑偏，造成工作失效。

2.2 滚筒直径变化引起的输送带工作失效

由于滚筒自身加工误差，其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化，输送带的牵引力Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy，在移动分力Fy的作用下，输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏，输送带会向上部跑偏，如图3所示，造成工作失效。

2.3 输送带在滚筒上弯曲引起的失效

输送带卷入滚筒时会弯曲，弯曲次数达到其疲劳极限时，会发生弯曲破坏，初期会出现小裂纹，随着时间的推移，裂纹扩大或撕裂，最终导致输送带断裂，造成工作失效。

3、托辊引起的失效

3.1 托辊位置不正确或表面粘上物料引起的输送带工作失效

承载托辊组由于安装误差，在生产过程中位置变化或托辊表面粘有煤泥等附着物，会造成输送带在此组托辊处向一侧跑偏，造成工作失效。

3.2 托辊损坏引起的输送带工作失效

托辊磨损后，金属表面裂开或托辊在冲击载荷作用下被翘起，造成输送带的异常磨损或划伤，甚至被撕裂，最终导致输送带断裂，造成工作失效。

改进措施

1、及时检查维护

当输送带在滚筒上松弛而打滑时，通过重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等装置调整张紧力，消除打滑故障。但输送带变形时，张紧行程不够，可将输送带截去一段重新接头硫化。

输送带、滚筒和托辊表面出现水、煤泥或污油等杂物时，要及时清理，保持传动零件表面的干燥，如果环境潮湿，可以在滚筒上加松香末防止打滑现象的发生。

发现输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损坏时，要及时修复或更换，定期清理和加注轴承润滑油，不能继续工作，防止更大故障或安全事故的发生。

2、传动零件合格，工艺符合要求

输送带、滚筒和托辊等传动零件质量要合格，不要出现由于滚筒自身制造误差造成工作失效等情况。皮带机零部件安装维修工艺符合要求，误差不能超过标准。输送机运行要平稳，防止发生超载或冲击载荷等现象。

在实际生产中，要严格落实皮带机的操作、巡检和维修等制度，对发现的故障认真分析和判断，及时进行维护，避免较大事故的发生，延长输送带、滚筒和托辊等传动零件的使用寿命，提高生产效率。